واحد های تولیدی و کارخانجات مدرن که به طور مستمر در حال تامین نیاز بازار و افزایش تولید محصولات با کیفیت هستند در حلی که فرآیند پیچیده ای را برای اخذ استاندارد ها و اجازه نامه ها طی میکنند اما با یک سهل انگاری و بی تجهی به خطرات بالقوه ممکن است متخمل خسارات زیانباری شوند. جهت آشنایی و پیشگیری از این خطرات در زیر به مهمترین این سهل انگاری ها میپردازیم:
1- تعمیر و نگهداری ضعیف
ماشین آلات و تجهیزات سنگین نیازمند تعمیرات دوره ای و عملیات نگهداری جهت اطمینان از صحت و سلامت در کارکرد دستگاه و عدم وجود نارسایی ایمنی در آن می باشند. در صورت عدم نگهداری دوره ای و یا رسیدگی به موقع به ایرادات فنی، این تجهیزات می توانند برای اپراتورها، مهندسان و فعالین مرتبط با آن خطر آفرین باشند. حتی اگر یک مکانیزم به ظاهر غیر ضروری در دستگاه از کار بیافتد در زمان حیاتی و اضطراری ممکن است عملکرد دستگاه را دچار نقص کرده و خسارت ایجاد نماید. برای به حداقل رساندن این ریسک ، داشتن تجهیزات زیرساختی حیاتی که بصورت دوره ای توسط تکنسین های داخلی یا تکنسین های پیمانکاری مورد بازرسی و سرویس قرار می گیرند ، مهم است.
با این وجود ، در موارد استثنا ممکن است بازرسی هایی که در فاصله زمانی مشخصی وجود دارد ناکارآمد باشد و یا تکنسین ها در حل مشکل دستگاه موفق عمل نکنند. بنابراین بسیار مهم است که کارکنان و اپراتورهایی که با تجهیزات خاصی کار می کنند، در رابطه با ناهنجاری های فنی آموزش های لازم را ببینند و از علایمی مانند صدا یا بوی عجیب، لرزش غیر طبیعی، عملکرد نامنظم، دود، نشت و سایر علایم هشدار دهنده آگاه باشند.
2- عدم پیروی از الزامات ایمنی
اپراتورهای ماشین آلات توسط علائم و نوارهای ویژه از محدوده خطر و الزامات ایمنی آگاه می شوند. علاوه بر این پوشش های حفاظتی از خطای اپراتورها جلوگیری میکند و مانع رفتار خطر آفرین کارکنان می شود. اجرای دقیق کدهای ایمنی و آشنایی با برچسب ها و علائم ایمنی مانند برچسب های مواد شیمیایی و یا مواد اشتعال زا به کارکنان برای درک و جلوگیری از خطرات کمک می کند.
آموزش روشهای مناسب مدیریت ریسک بهترین دفاع در برابر خطرات صنعتی است. به طور مصال دانستن وزن دقیق متناسب با مقیاس تجهیزات حمل و نقل یکی دیگر از راه های عالی اما غالباً نادیده گرفته شده برای اطمینان از پر شدن وسایل نقلیه به ظرفیت مطلوب و ایمن است. آگاهی و رعایت این الزامات در هر شرایطی میتواند ریسک فعالیت های صنعتی را به طور قابل توجهی کاهش دهد.
3- نداشتن تجهیزات حفاظت شخصی
خستگی ، دلسردی و بی دقتی باعث افزایش بیشتر خطر می شود و عدم وجود یا بکارگیری وسایل حفاظت شخصی مناسب، می تواند منجر به صدمات جدی شود. یک مجموعه تولیدی که همواره اهمیت پوشیدن وسایل فاظت شخصی را گوشزد می کند میتواند خطرات ناشی از کار در اطراف ماشین آلات و تجهیزات سنگین را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
4- نامناسب بودن آموزش های ایمنی
یک مرکز تولیدی به میزانی که کارگران و تکنسین های آن ایمنی را رعایت می کنند ایمن است.
به همین دلیل است که اکثر واحدهای تولیدی برای اطمینان از ایمنی کارکنان خود در برابر خطرات الکتریکی، سوختگی مواد شیمیایی و کار با ماشین آلات یک برنامه آموزش ایمنی مناسب ارائه می دهند.
در حالت ایده آل ، این آموزش ها شامل اجرای بهترین شیوه های کار با مواد اولیه و نجهیزات صنعتی می باشد. بویژه هنگامی که کار شامل جابجایی اشیاء و تجهیزات خطرناک باشد. این آموزشها همچنین باید شامل آموزش کارمندان در مورد کمک های اولیه ، فناوری نظارت بر ایمنی ، نجات در فضای محدود و پروتکل واکنش اضطراری برای حفظ نیروی کار – در هر زمان ممکن می باشد.
5- عدم وجود حفاظ های ایمنی و سپرهای محافظتی
حفاظ های ایمنی شامل ابزار پیشگیرانه از بروز حوادث و از بین بردن خطرات احتمالی می شود. مانند فیوز های الکتریکی،کلید قفل اطمینان و سپر های ایمنی نصب شده روی تجهیزات. عدم وجود این حفاظ ها می تواند منجر به آسیب جدی یا حتی مرگ شود.
به همین دلیل کارفرما باید اطمینان حاصل کند که روشهای مناسب قفل کردن ، برچسب گذاری و نظارت وجود دارد تا از ایمنی کارگر در حین کار اطمینان حاصل نماید.
واحدهای تولیدی در حال اتوماسیون فرایندها و روند تولید برای افزایش بازده ، افزایش راندمان و کاهش هزینه هستند اما این اتوماسیون به اجرای راه حل های ایمنی مناسب نیز نیاز دارد. بنابراین ، اگر از اتوماسیون به نفع خود استفاده می کنید ، همچنین بایستی از وجود یک برنامه ایمنی جامع ، مختصر و واضح برای کارمندان اطمینان حاصل کنید. کارگرانی که دائماً در معرض خطرهای نا آشکار هستند بیشتر به این برنامه نیازمندند.
