پلی اتیلن ترفتالات رایجترین پلیمر گرمانرم در خانواده پلی استر است که امروزه در سطح وسیعی کاربرد دارد. اولین تولید الیاف پلی استر تجاری به سال 1953 در آمریکا مربوط است و توسط شرکت DuPont دوپونت با نام تجاری Dacron به بازار جهانی عرضه گردید. این ماده همان رزین پلیمری است که در صنعت بطری های پلاستیکی نیز مورد استفاده قرار می گیرد. فرآیند تولید و نحوه عمل آوری پلی استر به سه بخش تقسیم می شود: پلیمریزاسیون، ذوب/ریسندگی، انبساط بر اساس الزامان پلی اتیلن ترفتالات.
الیاف پلی استر گاهی اوقات همراه با الیاف طبیعی پیچیده می شود تا یک نخ با خاصیت ترکیبی تولید شود. به عنوان مثال، مخلوط پنبه و پلی استر می تواند مقاوم به چروک و پارگی باشد و آب رفتگی پس از شست و شو را کاهش دهد. الیاف پلی استر مصنوعی در مقابل الیاف گیاهی در مقابل آب و رطوبت، فشار پارگی و آسیب های محیطی مقاومت بیشتری دارند. با این حال مخلوط الیاف پنبه و پلی استر تنفس کمتری نسبت به پنبه خالص دارد و در هنگام تماس با پوست رطوبت بیشتری را نگه می دارد. همچنین مقاومت کمتری در برابر شعله داشته و هنگام شعله ور شدن ذوب می شوند.
پارچه های پلی استر در برابر لکه بسیار مقاوم هستند. در حقیقت ، تنها نوعی از رنگها موسوم به Disperse dye عرضه می شود که می توان از آن برای رنگ آمیزی پارچه های پلی استر استفاده کرد ، ازین رو به رنگ یا جوهر پلی استر نیز گفته می شود.
فرآیند تقویت نمودن الیاف پلی استر PET:
روکش
پیچش
اکستروژن
پیچش دقیق
محصولات و کاربرد پلی استر FIBER-LINE® PET :
™Swellcoat نخ باند
™Swellcoat رشته حائل
™Swellcoat نخ پرکننده
الیاف تقویتی
تولید کننده
نام تجاری Fiber-Line® تولیدکننده انواع پلی استر PET
| خواص الیاف پلی استر | |
| +خوب | مقاومت کششی (سختی) |
| +خوب | مقاومت سایشی |
| کم | خاصیت جذب |
| کم | مقاومت استاتیکی |
| متوسط | مقاومت حرارتی |
| عالی | مقاومت در برابر چین و چروک |
| خوب | مقاومت در برابر نور خورشید |
| متوسط | قابلیت ارتجاعی |
| به آرامی میسوزد | مقاومت در برابر شعله |
| عالی | انعطاف پذیری |
